科技日报记者 王祝华 通讯员 李梦博

4月29日，依托国家重点研发计划“海洋石油天然气开采事故防控技术研究及工程示范项目”，由中海石油（中国）有限公司、中海油研究总院有限责任公司等多家单位研制的国际首套适应3000m作业水深的深海钻井防台风隔水管悬挂系统在武汉顺利通过出厂验收专家审查。这标志着我国深海油气开采再添大国重器。

国际首套深海钻井防台风隔水管悬挂系统完成出厂测试 （受访对象供图）

南海深海海域蕴藏丰富的油气资源，然而长期以来由于南海海域台风频发，深海钻井作业效率和安全性面临巨大的挑战。尤其是在台风来临时，深海钻井水下装备缺乏高效的处理技术和装备，因此在每年的6-10月份台风期，深海海域钻井作业不得不面临停工停产的境地，严重影响深海油气田开发的进程。另外，国外公司在南海作业期间多次遭遇台风袭击，由于没有应对台风的技术措施和装备，曾经发生过作业装备坠海的事故，经济损失惨重。

验收专家组成员与研发团队合影 （受访对象供图）

“该装备系统具备完全自主知识产权，研究团队联合攻克了20余项关键技。”记者从中海油了解到，该系统基于我国南海深海油气开发环境条件设计，悬挂隔水管可以适应百年一遇以上的恶劣海洋环境条件，系统实现了对悬挂钻井隔水管水下装备载荷和运动状态的在线监测，可以及时掌握系统的安全状态，针对悬挂隔水管在恶劣环境条件下的动载控制，创新性设计出一套主动节流动载控制液压系统，可以有效降低悬挂隔水管动态载荷，提高悬挂隔水管在台风等极端工况下的安全性。

另外，该系统装备可大大提高深海浮式钻井平台及隔水管系统对台风等恶劣海况的应对能力，能够在水深为1000-3000m的深海钻井作业，在应对台风等恶劣海况时，提供更长的井筒处置时间，提高钻井水下设备的安全性，可以大大缓解南海台风期深海钻井风险，此外，该装置可应用于开发井悬挂井间移位作业，避免反复起下隔水管，可大幅降低深海油气田开发成本。

该系统装备将于5月中旬在中国南海开展现场应用。